Suggerimenti e trucchi: vinile: cast o calandrato, sei confuso?

La scelta del prodotto in vinile giusto per l’applicazione può essere difficile. Partendo dalle basi della produzione e dalle differenze di prodotto, spiegheremo quando dovresti usare un vinile cast o un vinile calandrato, evidenzieremo i rischi che introduci nel missaggio dei tipi di vinile e i risultati del missaggio.

 

Cast in vinile
Il termine “cast si riferisce al processo di fabbricazione del film vinilico. Il film cast è realizzato versando una miscela liquida di solventi, pigmenti colorati, plastificanti e resina, nota come ‘organosol’ su un nastro o ‘foglio di colata’ e cotta, come una torta, in un forno. Durante il processo di cottura, i solventi evaporano lasciando dietro di sé un film costantemente sottile che rimane stabile senza memoria molecolare. Il foglio di colata viene quindi separato dal film prima dell’applicazione del rivestimento adesivo. Se è lucido, opaco o è richiesta la finitura satinata, il foglio di colata utilizzato avrà quella finitura.

Le caratteristiche dei film del cast includono:

Livelli di brillantezza molto elevati
Finitura uniforme simile alla vernice
Ampia gamma di colori con pigmenti ad alte prestazioni
In grado di produrre colori personalizzati in piccole quantità di produzione
Ottima conformabilità
Eccellente stabilità dimensionale
Eccezionale protezione dai raggi UV
Lunga durata all’aperto
Perfetto per l’applicazione su curve composite, rivetti e canali profondi

 

Vinile calandrato
Il vinile calandrato si ottiene estrudendo una pasta fusa di PVC, plastificanti e resina attraverso rulli o “calandre” che comprimono e allungano la miscela fino allo spessore desiderato, influenzando così la memoria molecolare del PVC. Il PVC nella sua forma “naturale” è un materiale rigido, quindi all’impasto vengono aggiunti additivi noti come plastificanti per renderlo flessibile. Altri additivi inclusi nella miscela sono pigmenti per aggiungere colore e stabilizzanti per ridurre gli effetti del calore e dei raggi UV. Se è richiesta una finitura lucida, opaca o antimacchia, i rulli utilizzati avranno quella finitura. L’output di questo processo di produzione si traduce in un film più spesso, più facile da maneggiare con memoria molecolare instabile, ovvero la forma è cambiata durante il processo di produzione. Esistono due tipi di plastificanti utilizzati per produrre vinili calandrati: polimerici e monomerici.

1. I plastificanti polimerici hanno una struttura molecolare simile a una catena più lunga e complessa rispetto ai plastificanti monomerici. I plastificanti polimerici si integrano meglio con le molecole viniliche e sono meno vulnerabili a condizioni di utilizzo estreme.

Le caratteristiche dei film calandrati polimerici includono:

Elevati livelli di brillantezza
Ampia scelta di colori
Leggera conformabilità
Stabilità dimensionale moderata
Protezione UV moderata
Durabilità fino a 3 anni all’aperto
Perfetto per applicazioni su superfici piane e curve semplici

 

2. I plastificanti monomerici hanno una struttura molecolare semplice di tipo lineare che si mescola con le molecole viniliche per un periodo limitato prima della migrazione fuori dal PVC.

Le caratteristiche dei film calandrati monomerici includono:

Livelli di brillantezza medio-alti
Selezione di colori più piccola
Poca o nessuna conformabilità
Bassa stabilità dimensionale
Bassa protezione dai raggi UV
Perfetto per applicazioni solo su superfici piane
Durabilità fino a 2 anni

Ora che conosci un po’ come viene prodotto il vinile e le sue caratteristiche, è importante sapere cosa significa quando scegli il prodotto giusto per il tuo lavoro e perché non dovresti mischiare diverse costruzioni di film.

I film cast sono conosciuti come film premium o ad alte prestazioni, sono più stabili, senza memoria molecolare. Se installati con il calore, la loro memoria molecolare è fissata, il che significa che il film rimarrà al suo posto anche nelle curve più complesse. Questa stabilità dimensionale rende i film cast ideali per applicazioni impegnative su barche, passeggeri e veicoli di transito, mentre la durata di questi film li rende perfetti per applicazioni in cui si prevede che la grafica duri a lungo.

I film calandrati sono conosciuti come film intermedi, a breve termine o economici. Sono meno stabili e hanno una memoria molecolare incorporata. Sono più inclini a restringersi, screpolarsi e staccarsi soprattutto se esposti al calore e ai raggi UV e si intensificano quando vengono allungati. Con questa stabilità dimensionale limitata, i film calandrati sono adatti per applicazioni su superfici piane, o su semplici curve per film polimerici, mentre le durabilità influiscono sulla longevità del segno e dell’ambiente di applicazione.

Le tre strutture del film (cast, polimerico calandrato e monomerico calandrato) sono estremamente diverse, pertanto la miscelazione dei tipi di film non è consigliata. A causa dei diversi tassi di restringimento e conformabilità del prodotto, è probabile che la combinazione delle strutture provochi restringimento, arricciatura dei bordi e separazione o delaminazione degli strati. La maggior parte dei produttori ha sviluppato laminati abbinati per le loro pellicole per il viso, il che significa che le proprietà fisiche di entrambi i componenti sono compatibili.

La maggior parte delle garanzie dei produttori decade se le strutture del film sono miste, in particolare quando si accoppiano una pellicola di qualità inferiore e una pellicola di qualità superiore.

Cosa dobbiamo fare per ridurre il rischio? Di norma, un film cast dovrebbe essere accoppiato con un film cast o sovralaminato; un film polimerico dovrebbe essere accoppiato con un film polimerico sovralaminato e un film monomerico dovrebbe essere accoppiato con un film monomerico o sovralaminato.